Pressage d’une multitude de récolte là où la vitesse est un élément essentiel. Multipliant les fonctions, elle affiche un excellent rapport qualité/prix et garantit une fiabilité élevée à long terme.
À gauche, ramasseur avec chemin de came ; à droite, ramasseur sans chemin de came
La polyvalence a été la clé de voûte de la conception des presses à balles de la série M. En raison d’une fenêtre météorologique étroite et de quantités de cultures difficiles toujours en augmentation, telles que l’ensilage lourd, les exploitants ne veulent pas risquer de perdre plus de temps pendant la saison.
La technologie à chemin de came offre une solution performante répondant à leurs besoins. La conception traditionnelle du déflecteur du ramasseur offre un espace réduit entre les dents de ramassage et le dispositif d’alimentation du rotor tandis que le mouvement des dents permet d’éviter tout pincement. La technologie sans chemin de came nécessite de longs déflecteurs du ramasseur, ce qui crée un espace mort entre les dents et le rotor. De plus, les dents fixes peuvent facilement pincer les récoltes en conditions collantes et causer des obstructions qui doivent être éliminées manuellement.
En matière d’usure potentielle du composant, le ramasseur à chemin de came présente un rayon de braquage 18 % plus faible que celui des modèles de presse à balles précédents, tandis que les roulements ont été intégrés des deux côtés des barres porte-dents. Les leviers de came sont en acier forgé et la taille des galets de came a été augmentée de 36 %. Ces fonctions garantissent la durabilité des composants.
Ramasseur standard avec quatre barres porte-dents
Barres porte-dents en forme de L sur toute la longueur
Les presses à balles de la série M sont disponibles avec un ramasseur standard. Deux largeurs de ramassage sont proposées :
Inspirée par les très célèbres presses à balles de la série 900 et dotée des mêmes composants que les presses à balles à chambre fixe de la série M, la conception des deux ramasseurs est similaire :
Pour les autres presses à balles rondes John Deere, le ramasseur standard ne nécessite aucune protection par boulon de cisaillement ou par embrayage à cames — les dents sont conçues pour se replier en présence de corps étrangers ou en cas de potentielle surcharge. Le système global est protégé dans son ensemble par la capacité de repliage des dents ; les dents ont été soumises à des centaines d’heures de test de repliage et garantissent une longue durée de vie. Les roulements à billes scellés de chaque côté assurent une conduite silencieuse pour une longue durée.
Afin d’assurer de bonnes capacités de glissement pour de longues années, les déflecteurs du ramasseur sont fabriqués à partir d’acier galvanisé de haute qualité qui empêche le matériau de rouiller.
La conception du ramasseur standard s’adapte à la plupart des demandes des exploitations agricoles de moyenne et grande taille, en particulier pour les exploitants qui mettent principalement des cultures sèches en balle ou qui récoltent de l’ensilage.
Premium – cinq barres porte-dents – ramasseur
Les barres à dents sont constituées de renforcement de tuyau et de renforcement de croisillon central
Pour accroître la capacité de ramassage et la robustesse, les presses à balles de la série M peuvent être livrées avec le ramasseur premium en option. Par rapport à l’option de ramasseur de série, le ramasseur Premium comprend les fonctionnalités suivantes :
Le ramasseur Premium présente la même vitesse de rotation que le ramasseur standard, ce qui signifie qu’en ajoutant une barre porte-dents supplémentaire, la capacité de ramassage est directement augmentée de 25 %. Les dents du ramasseur Premium John Deere sont conçues pour se replier afin de remplacer le boulon de cisaillement potentiel ou la sécurité de surcharge de l’embrayage à cames. Le diamètre de 6,0 mm des dents accroît la capacité d’absorption maximale du ramasseur jusqu’à 18 kW, valeur souvent non atteinte par les machines à cames ou les ramasseurs à protection par boulon de cisaillement.
Pour récolter les andains les plus larges tout en offrant un confort optimal à l’opérateur, le ramasseur Premium John Deere mesure 2,2 m de largeur, avec une distance dent à dent de 1,92 m. Le ramasseur Premium John Deere est compatible avec le rotor Premium RotoFlow HC (sans système de coupe) et le rotor Premium MaxiCut™ HC13 (avec dispositif de coupe à 13 couteaux). Dotée d’une capacité de ramassage optimisée, cette option est recommandée pour les exploitants qui mettent en balles des volumes importants d’ensilage humide ou de culture lourdes.
Le rotor et les vis convergentes sont alignés sur un seul axe
À gauche, rotor haute capacité ; À droite, rotor de conception classique
Avec le rotor HC Premium – dispositif disponible sur les presses à balles rondes John Deere depuis 2012 – le système d’alimentation des presses à balles de la série M offre :
Il en résulte un débit de récolte optimisé permettant d’éviter toutes les zones mortes où la récolte reste pendant une longue période.
Ce débit de récolte fluide et régulier garantit une capacité d’alimentation élevée, en particulier dans les récoltes courtes telles que la paille sèche ou l’ensilage collant.
Conception du rotor Premium avec des dents entourant complètement le tube
Les presses à balles rondes de la série M peuvent être fournies avec la solution du rotor RotoFlow HC Premium sans dispositif de coupe. Toutes les autres presses à balles rondes John Deere sont équipées d’un dispositif d’alimentation de rotor :
En plus des caractéristiques de série, le rotor premium est doté des fonctionnalités suivantes :
La conception du rotor RotoFlow HC Premium a été utilisée sur les presses à chambre variable John Deere et a démontré ses capacités inégalées (record du monde officiel de la productivité de la série 900 de John Deere) et sa polyvalence optimale.
L’option du rotor RotoFlow HC Premium est uniquement disponible avec le ramasseur de 2,2 m (standard ou Premium). Ce rotor ne peut pas être associé à un ramasseur standard de 2 m.
Rotor MaxiCut™ HC 13 Premium
Couteaux protégés individuellement
Au lieu d’être livrées avec le rotor RotoFlow HC Premium, les presses à balles de série M peuvent être livrées avec le rotor MaxiCut™ HC 13 Premium. Tout comme le système sans dispositif de coupe, le rotor dispose des caractéristiques suivantes :
Les fonctions du dispositif de coupe offrent également les caractéristiques suivantes :
Le rotor MaxiCut HC 13 Premium est disponible avec le ramasseur standard et premium, indépendamment de la largeur.
Rotor MaxiCut™ HC 25 Premium avec ramasseur Premium
Sélection du jeu de couteaux à partir de la cabine
Le rotor MaxiCut™ HC 25 Premium représente une nouvelle opportunité pour les exploitants utilisant une presse à balles de moyenne gamme. Ce rotor, qui réutilise directement les composants du modèle V4X1R et comprend les mêmes caractéristiques que le rotor MaxiCut HC13 Premium, offre deux jeux de couteaux indépendants :
Lorsque les deux jeux de couteaux sont utilisés simultanément (25 couteaux engagés), selon les conditions du champ et des cultures, la puissance absorbée par l’unité de coupe peut s’élever de manière significative par rapport à l’utilisation d’un seul jeu de couteaux (13 couteaux engagés). De ce fait, la vitesse d’utilisation dans la champ pourraît en être grandement réduite.
Pour que l’expérience de l’opérateur soit optimale, l’option MaxiCut™ HC 25 Premium peut être couplée à un ramasseur Premium et la capacité de la presse à balles ISOBUS.
L’option MaxiCut HC 25 Premium est disponible uniquement en Allemagne et en Autriche.
Un ensemble d’obturateurs pour passage de couteau est fourni de série sur toutes les machines dotées du dispositif de coupe. Lorsque le ramasseur MaxiCut™ HC Premium est utilisé sans couteaux, de la poussière et des débris s’accumulent souvent dans les emplacements inoccupés. Cela permet de garder les couteaux en position de coupe et de les retirer manuellement pour libérer les couteaux.
Les obturateurs pour passage de couteau comblent les emplacements vides lorsque la machine n’est pas utilisée en mode de coupe. Les ouvertures de la tôle de fond mobile sont alors remplies, facilitant le réengagement rapide des couteaux. Lors de la coupe, les obturateurs pour passage de couteau sont remisés et verrouillés dans un support pratique situé à droite de la presse à balles.
Hardox est une marque déposée de SSAB Tunnplat AB Limited.
Espace libre de 40 mm (1,6 po) sous le rotor
Le mécanisme de déplacement parallèle évite les goulets d’étranglement rencontrés sur d’autres machines
Les presses à balles de la série M sont dotées d’un système de débourrage à tôle de fond mobile. En cas d’obstruction, la tôle de fond mobile est commandée depuis la console simultanément ou indépendamment des couteaux. En abaissant la tôle de fond, le mécanisme de déplacement parallèle offre 40 mm d’espace libre supplémentaire sous le rotor et les vis convergentes.
En laissant un espace libre constant, la tôle de fond mobile John Deere évite les goulets d’étranglement présents sur la plupart des presses à balles en se déplaçant grâce à des charnières avant et arrière. Une grande ouverture n’est pas nécessaire (ce qui cause parfois la perte de récolte), quelques centimètres (pouces) suffisent à éliminer l’obstruction.
Une tôle de fond mobile pleine largeur permet d’éliminer les bourrages, même sous les vis convergentes
Les obstructions les plus importantes se produisent généralement lorsque l’on tourne avec la presse. Dans ce cas, les récoltes sont bloquées sous les vis convergentes et l’obstruction doit être retirée à la main. S’étendant sur toute la largeur, la tôle de fond mobile unique de John Deere protège entièrement la largeur du ramasseur et du rotor. Même en cas d’obstruction au niveau des vis convergentes, l’obstruction peut être retirée tout simplement par l’opérateur à partir de la cabine.
Le poids des balles de 1,65 m x 1,21 m est élevé
Tout comme les presses à balles des séries G, M et R, la presse à balles V451M dispose d’une chambre à balles de 1,21 m. Par rapport aux modèles de presse à balles précédents formant des balles de diamètre similaire, les balles sont maintenant jusqu’à 3,6 % plus grosses qu’avant. Étant donné que la densité des balles légèrement plus grosses reste similaire, il s’agit d’un avantage considérable.
Le diamètre de la balle sur la presse à balles V451M peut être réglé entre 1,0 m et 1,65 m à partir du contrôleur. Le diamètre maximal de 1,65 m (5,4 pi) est 10 cm (3,9 po) plus grand que celui des modèles précédents. Cela permet à l’exploitant de produire des balles jusqu’à 17 % plus larges que ne le permettent le modèle de presse précédent 854 et facilite également la production de balles de foin et de paille similaires de 1,60 m.
La progression du diamètre des balles peut être suivie sur le contrôleur, quelle que soit la console choisie.
Vérins spéciaux pour le hayon et système de densité plus verrouillage de hayon mécanique
La densité est réglée et contrôlée à partir du moniteur au moyen de la console pour équipements 1100
La chambre à balles sur la presse à balles V451M permet d’obtenir des balles de forte densité quels que soient leur diamètre ou le type de récolte. Une paire de vérins spéciaux applique une force sur le bras de densité tandis que les crochets mécaniques verrouillent fermement le hayon en position fermée. Une autre paire de vérins gère l’ouverture/la fermeture du hayon et évite les interférences potentielles entre les deux fonctions et une perte de tension vers les courroies. Si la presse à balles est équipée d’une console pour équipements 1100 ou d’une autre console ISOBUS, les paramètres de pression suivants peuvent être ajustés/contrôlés depuis la console :
Si la presse à balles est équipée de la console BaleTrak™ Plus, les paramètres de pression suivants peuvent être ajustés/contrôlés à partir de la console :
Avec la console BaleTrak Plus, la densité des balles se règle facilement au moyen d’un bouton au niveau de la valve hydraulique de la presse à balles, une solution simple mais efficace pour les opérateurs qui ne changent pas les réglages hydrauliques plusieurs fois par jour. La densité des balles peut être contrôlée depuis la cabine grâce à une jauge hydraulique à l’avant de la presse.
La densité du dispositif de basse densité ne peut pas être réglée. Ce système élimine la pression hydraulique complète dans le faisceau de densité.
En formant un noyau de balle lâche, la fonction basse densité est particulièrement utile lors de la mise en balles de foin comportant de l’humidité résiduelle ou lors du déroulement de balles à la main.
Second rouleau de courroie d’entraînement
La presse à balles V451M peut être équipée d’un second rouleau de courroie d’entraînement pour bénéficier d’une meilleure adhérence lors de la mise en balles de cultures humides, telles que l’ensilage lourd. Dans de telles conditions, ce second rouleau évite tout patinage de la courroie et permet aux courroies de tourner même dans les pires conditions.
Le second rouleau de courroie d’entraînement est composé de métal et il est entraîné par un guidage de chaîne standard. Aucune chaîne supplémentaire ni aucun système d’embrayage complexe ne sont requis pour entraîner le rouleau. Grâce à la roue libre, le second rouleau d’entraînement de la courroie s’active uniquement en cas de patinage de la courroie.
Le second rouleau de courroie d’entraînement peut être ajouté en option sur le système d’alimentation RotoFlow HC Premium alors qu’il est fourni de série sur le dispositif de coupe. Deux rouleaux de nettoyage sont également inclus en option et empêchent la matière de coller sur les courroies et d’entraîner le patinage de la courroie.
Un second rouleau de courroie d’entraînement est également proposé comme accessoire par le biais des kits d’installation sur site classiques.
MATO est une marque commerciale de MATO GmbH & Co.
Trois rouleaux de chambre à balles facilitent la rotation des balles
Les courroies lacées peuvent être remplacées ou réparées rapidement et pour un coût limité
La chambre à balles V451M est équipée d’un rouleau de commencement de balle et de deux rouleaux avant, tous entraînés, pour permettre une rotation rapide de la récolte, qu’il s’agisse d’ensilage court ou de récoltes fragiles.
Le commencement de balle facilité par les trois rouleaux évite des configurations de courroie agressives qui entraînent souvent des accumulations de récolte. Les six courroies, dérivées des courroies John Deere à crantage en losange classiques, conservent les trois couches mais adoptent une configuration lisse. Ce type de courroie (similaire aux presses à balles des séries R) n’est presque pas sensible à l’usure.
Les courroies sont toutes assemblées grâce aux alènes MATO® éprouvées et durables. En cas de problème, les courroies peuvent être facilement retirées et réparées, ce qui n’est pas possible avec une conception de courroie sans fin.
En raison de la géométrie de la chambre de compression vide initiale, les presses à balles V451M comportent un noyau en forme d’étoile comparable à celui créé par les presses à balles à chambre fixe. Cette forme d’étoile garantie un déroulement facile des balles, quels que soient les réglages de densité.
Les presses V451M et V461M peuvent être fournies équipées de l’architecture ISOBUS moderne (associée à la console d’équipement 1100, par exemple) ou avec le moniteur BaleTrak™ Plus classique dont la simplicité a déjà été attestée.
Moniteur BaleTrak™ Plus
Pour les utilisateurs à la recherche d’un moniteur simple et efficace qui a fait ses preuves, les presses de la série M peuvent être équipées d’un moniteur BaleTrak™ Plus.
Cette console propose :
Un bouton et les logiques de fonctionnement individuelles permettent de gérer facilement toutes les fonctions, assurant un démarrage rapide de la presse. Un large écran à cristaux liquides (LCD) garantit le confort de commande de l’utilisateur tandis que le robuste cadre assure une durée d’utilisation caractéristique des systèmes électroniques John Deere.
Moniteur de console d’équipement 1100 facile à contrôler et d’apparence agréable
Connexion de la console d’équipement 1100 avec le faisceau cabine (livrée avec)
Grâce à l’architecture ISOBUS, la console d’équipement 1100 permet aux utilisateurs de contrôler complètement la V451M ou la V461M par simple pression d’un doigt. Ce moniteur ISOBUS possède un écran couleur de 11 cm (4,3 po) avec rétroéclairage des touches.
La console d’équipement 1100 donne aux utilisateurs la possibilité de gérer entièrement la presse à balles, et comprend les fonctions suivantes en plus de celles de BaleTrak™ Plus :
Connexion de la presse à balles à la console intégrée dans la cabine du tracteur
Pour les utilisateurs qui utilisent déjà une console certifiée ISOBUS intégrée ou externe, les presses série M peuvent être livrées sans moniteur. Grâce à la connectivité ISOBUS, il suffit de raccorder la presse à balles au moniteur du tracteur pour procéder à la mise en balles.
L’option sans moniteur propose exactement les mêmes fonctions et informations que la solution de console d’équipement 1100.
B-Wrap est une marque déposée de Tama Plastic Industry.
